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彩磚的配方及制作工藝

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彩磚的配方及制作工藝

發布日期:2020-05-08 作者:林工 點擊:

水泥彩磚的配方及制作工藝

                                              一:制作彩磚的原材料

1.粘土或黃砂:必要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂,砂一般為80-120目為好,也可單獨用120目的細砂,水泥用量相應增加才行,以保證彩磚的強度。

2.水泥:425#普通的硅酸鹽水泥,需要提升磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經常出現裂開現象

3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除提升磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本,增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。

4、水: 水的用量太少,成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多,成型水分多,底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5%,成型時用水量以10%為直。若原料細砂太多,則降到8%

5:水泥彩磚色漿:勞安彩磚專用色漿,(鐵黃色漿,鐵紅色漿,酞菁綠,酞菁藍,耐曬大紅,耐曬黃等等色漿,也可根據客戶訂制色漿)

二:彩磚制作方法:

1彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。

A:粘土:500

水泥:150

減水劑:1-2

水:50-70

B:黃砂:500

水泥:250

減水劑:1-2

水:50-70

充分攪拌均勻配制好,水的用量以不粘手,不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。

2:另將500份粘土(或黃砂)根據黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻(約1520分鐘),水的用量根據粘土(黃砂)和水的分散時的狀態為準,即不粘手,不粘成團為宜。

2:粘土(黃砂)和水混合好后,加入2-3份色漿(根據彩磚色彩要求酌量添加),和1份的減水劑,減水劑,黃砂和色漿需充分攪拌均勻(約1520分鐘),以免色彩不均勻,

3:在分散下加入:

A425#水泥250份(主料為黃砂)

B425#水泥為150份(主料為粘土

根據干濕度加入0-15份水,充分攪拌均勻(約1520分鐘),

4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層,厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠,如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養護。

三:彩磚制作需注意事項:

1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度提升15-23%濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜,時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度

2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低,難以壓實。

3、養護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95%,若如養護場館小,粘土水泥彩磚大自然養護7天后就可出廠。


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本文網址:http://www.utdmbh.tw/news/469.html

關鍵詞:彩磚,色漿,道磚

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